Construcción de pisos interiores en mármol pulido en sitio (Peatonal)

El departamento de Investigación y Desarrollo de ALMACENES E INDUSTRIAS ROCA S.A.S presenta el manual para la construcción de pisos interiores en mármol pulido en sitio (Peatonal).

Las piedras naturales presentan gran variedad de vetas, colores, poros y fisuras que no se pueden considerar defectos sino características de estos materiales. Cada placa es única en su apariencia y propiedades, por tanto no se puede esperar uniformidad entre las piezas de revestimiento de piso.

Las piedras naturales se pueden manchar y deteriorar si están expuestas a condiciones inadecuadas de mantenimiento y uso.

Para lograr un comportamiento adecuado del piso es necesario cumplir unos requisitos de construcción y protección en las diferentes etapas de la obra hasta terminar su proceso constructivo, y hacerle mantenimiento.

Los pisos en mármol en interiores pulidos en sitio deben ser acabados, por ejemplo apomazados o brillados. Se pueden construir sobre nivelaciones en estado plástico, o adheridos a una nivelación de concreto o mortero previamente construida (ver gráfica 1 y 2).

Los mármoles blancos se deben instalar con pegante blanco sobre una nivelación endurecida.

Planeación

Espesor:

El espesor del conjunto (nivelación, pegante y mármol) para la instalación de mármol sobre nivelaciones en estado plástico, no debe ser inferior a 6 cm.

El espesor del conjunto (nivelación, pegante y mármol) para la instalación de mármol sobre nivelaciones endurecidas, no debe ser inferior a 7,5 cm.

Juntas:

Para que los movimientos que presentan los pisos puedan ocurrir sin deteriorar el acabado, se deben generar juntas de movimiento contra objetos fijo tales como muros, columnas, rebancos, etc., no inferiores a 1 cm de ancho en la profundidad total de la nivelación y el mármol (ver gráfica 3); estas juntas son ranuras libres en toda su longitud y profundidad y deben sellarse con un material elástico si van a quedar expuestas. También deben generarse juntas cerca a las caras verticales de las vigas principales, y juntas intermedias a no más de 5 metros en ambas direcciones (ver gráfica 4).

Sobre las juntas frías que presente el soporte se deben generar juntas.

Antes de iniciar la obra se debe contar con planos de localización y detalles de las juntas, aprobados por la dirección de la obra.

Si se instala en zonas susceptibles a humedad, se debe impermeabilizar el soporte para que el agua líquida o en vapor no deteriore el piso.

Almacenamiento de las placas de mármol

El descargue y transporte de las estibas con mármol en obra debe hacerse preferiblemente por medios mecánicos, por ejemplo montacargas, o en carretas con el fondo plano y los laterales protegido con elementos flexibles que eviten que las placas se deterioren.

Los operarios deben usar guantes apropiados para todas las labores de manipulación de las placas en obra; es importante que los guantes estén limpios, sin restos de pegantes, aceites o cualquier sustancia que pueda manchar las superficies de las placas.

Las placas de mármol se deben almacenar bajo techo sobre estibas o teleras de madera, sobre un piso firme y seco, nunca sobre el suelo, tierra, grama o zonas que se encharquen, para evitar manchas y despuntes en el producto. (El mármol es una piedra absorbente y se mancha con agentes externos como agua, aceites, grasas, óxido, vino, gaseosas y otros líquidos).

Mientras las plaquetas no estén bajo techo deben estar protegidas de la lluvia con plástico.

El concreto de la nivelación

De proporciones por volumen 1:3:2 (cemento: arena: agregado grueso), adicionado con un aditivo plastificante.

Nota: Las proporciones por peso son muy diferentes, debido a los distintos pesos unitarios de los materiales.

La NSR-10 vigente en Colombia NO define las características de los concretos o morteros para la pega de mármoles o plaquetas de otros materiales. En pisos interiores peatonales carece de importancia la resistencia a la compresión comparada con la adherencia. Si se desea elaborar cilindros, sus resultados sólo se deben usar para evaluar la uniformidad de las mezclas. En todo caso, con las proporciones indicadas se pueden esperar resistencias del orden de 8 MPa.

En los casos excepcionales en que el mezclado se haga a mano, se deben homogeneizar los materiales en seco, pasándolos al menos 3 veces de un sitio a otro hasta que la mezcla tenga un color uniforme, luego agregar el agua, y remezclar. Solo se permite el mezclado manual en obras menores.

Se debe descartar la mezcla que no se haya usado 1 hora después de su preparación; si durante este tiempo la mezcla se rigidiza, se puede agregar agua y proceder a un cuidadoso remezclado en el tambor o con pala.

Construcción de pisos con placas de mármol sobre nivelaciones en estado plástico

  • Para hacer menos notorias las inevitables variaciones de tonalidad y veta, riegue en el piso las placas de varias estibas y mézclelas antes de instalarlas.
  • Instale juntas de movimientos contra objetos fijos tales como muros, columnas, rebancos, etc., no inferiores a 1 cm de ancho en la profundidad total del conjunto nivelación y mármol (ver gráfica 3).
  • Prepare y extienda una capa uniforme de concreto o mortero.
  • En un recipiente limpio mezcle 1 volumen de agua por 3 de Pega Roca (son 5,7 lt de agua para un saco de 25 kg de Pega Roca); agregue en 4 porciones el Pega Roca al agua a medida que va mezclando hasta que desaparezcan los grumos. Recomendamos el uso de batidor mecánico (taladro provisto de aspas). Deje reposar la mezcla 10 minutos y remézclela 1 minuto antes de iniciar su aplicación.
  • Limpie el revés de cada placa con una esponja humedecida con agua limpia.
  • Inmediatamente antes de instalar cada placa aplíquele al reverso una capa delgada de Pega Roca utilizando el lado liso de la llana. El pegante debe cubrir toda la superficie, especialmente los 4 bordes y las esquinas.
  • Antes de que endurezca el pegante asiente la placa sobre el concreto fresco.
  • Los bordes de las plaquetas deben quedar totalmente asentados, sin huecos contra la nivelación.
  • Asiente la placa, golpeándola con un mazo de caucho blanco hasta que quede nivelada.
  • Utilice separadores de 2 mm.
  • Instale el piso en áreas completas, sin dejar remiendos que pueden ser muy evidentes en el piso terminado.
  • Instale o genere las juntas acordes al plano aprobado por la dirección de la obra.
  • Repita este proceso hasta terminar el área definida.
  • No se debe permitir el paso de personas sobre el piso antes de que hayan pasado 24 horas desde la instalación.
  • Evite el contacto del piso con corrientes de agua, antes de 24 horas desde la instalación.

Nota importante: Evite el contacto prolongado del mármol con agentes externos como agua, aceites, grasas, óxido, vino, gaseosa y cualquier líquido que pueda ser adsorbido por el producto, manchándolo.

Construcción de pisos con placas de mármol sobre nivelaciones endurecidas

  • Recomendamos nivelaciones construidas con morteros de dosificación 1:4 o concretos de 8 MPa a 28 días, que deben acabarse con textura gruesa, sin sellar la superficie, para permitir una adecuada adherencia mecánica del pegante; deben estar libres de fisuras y de grasas o de cualquier material que impida la adherencia.
  • Realice el curado de la nivelación cubriéndola con geotextil no tejido y conservándolo húmedo durante 5 días.
  • Antes de iniciar la instalación humedezca la nivelación hasta lograr un color gris oscuro uniforme, sin charcos.
  • Para hacer menos notorias las inevitables variaciones de tonalidad y veta, riegue en el piso las placas de varias estibas y mézclelas antes de instalarlas.
  • Verifique que la nivelación existente tenga juntas perimetrales, y si no las tiene genérelas (ver gráfica 3).
  • Limpie el revés de cada placa con una esponja humedecida con agua limpia.
  • En un recipiente limpio mezcle 1 volumen de agua por 3 de Pega Roca, (son 5,7 lt de agua para un saco de 25 kg de Pega Roca); agregue en 4 porciones el Pega Roca al agua a medida que va mezclando hasta que desaparezcan los grumos. Recomendamos el uso de batidor mecánico (taladro provisto de aspas). Deje reposar la mezcla 10 minutos y remézclela 1 minuto antes de iniciar su aplicación.
  • Aplique el Pega Roca sobre el piso con la parte lisa de la llana y “peine” la superficie con el lado dentado, formando rayas rectas en una sola dirección.

Selección de la llana

Tamaño del revestimiento (mm x mm)Llana
110×1104,5×4,5
200×2006×6 ó 6×10
300×300
300×300
10×10
6×10
>400×40012×12
  • Antes de asentar la placa, aplique Pega Roca con el lado liso de la llana al revés de la plaqueta generando una película delgada. El pegante debe cubrir toda la superficie, especialmente los 4 bordes y las esquinas.
  • Utilice separadores de 2 mm.
  • Proceda a asentar la placa: Apriétela con las manos y desplácela de un lado a otro a escuadra con los surcos que deja la llana y vuélvala a su sitio; repita esta operación 2 o 3 veces, y con un mazo de caucho blanco golpee la superficie de la plaqueta hasta que quede nivelada.
  • Los bordes de las plaquetas deben quedar totalmente asentados, sin huecos contra la nivelación.
  • Instale el piso en áreas completas, sin dejar remiendos que pueden ser muy evidentes en el piso terminado.
  • Instale o genere las juntas acordes al plano aprobado por la dirección de la obra.
  • Repita este proceso hasta terminar el área definida.
  • No se debe permitir el paso de personas sobre el piso antes de que hayan pasado 24 horas desde la instalación.
  • Evite el contacto del piso con corrientes de agua, antes de 24 horas desde la instalación.

Nota importante: Evite el contacto prolongado del mármol con agentes externos como agua, aceites, grasas, óxido, vino, gaseosa y cualquier líquido que pueda ser adsorbido por el producto, manchándolo.

Lechado o emboquillado

  • El proceso de lechada se puede iniciar el día siguiente a la instalación.
  • Los pisos y sus juntas deben estar libres de polvo, grasa o cualquier material que impida la libre penetración y adherencia de la boquilla.
  • En un recipiente limpio mezcle 3 volúmenes de agua por 5 de Color Roca cerámico (son 10 lt de agua para un saco de 25 kg de Color Roca cerámico); agregue en 4 porciones el Color Roca cerámico al agua a medida que va mezclando hasta que desaparezcan los grumos. Recomendamos el uso de batidor mecánico (taladro provisto de aspas). Deje reposar la mezcla 10 minutos y remézclela antes de iniciar su aplicación.
  • Prepare solo el material que va usar dentro de la hora siguiente al mezclado.
  • Riegue el Color Roca cerámico con una escoba, y al cabo de algunos minutos, cuando la lechada descienda en las ranuras, vuelva a pasar la escoba; esta operación se repite las veces que sea necesario, hasta asegurarse de que la lechada ya no baja más. Una vez se verifique que las juntas no requieren más lechada, se riega Color Roca cerámico seco sobre las juntas y se repasa el piso con movimientos circulares o diagonales de la escoba.
  • Inmediatamente se haya terminado este proceso, se debe cubrir el piso durante al menos tres días con plástico o geotextil no tejido humedecido (si ello no es práctico, se puede rociar el piso varias veces por día con una fumigadora, sin formar charcos, durante tres días).
  • El proceso de acabado final se puede iniciar 7 días después de lechados los pisos.

Acabado final

  • Este proceso se hace por medio de abrasivos diamantados de granos progresivamente más finos; cada abrasivo se pasa en dos direcciones, en cruz, hasta que desaparezcan las rayas dejadas por el anterior; cuando se están haciendo estos procesos en húmedo, los residuos producidos se deben retirar por fuera del piso.
  • El proceso de pulida se inicia con abrasivos diamantados de destronque, trabajando la máquina hasta destapar todas las varillas y eliminar resaltos entre las esquinas de las placas.
  • Se debe bordear los perímetros con abrasivo diamantado de destronque.
  • Pase nuevamente la pulidora con abrasivos diamantados más finos hasta eliminar las rayas dejadas por los abrasivos anteriores, limpie y deje que el piso seque para continuar con el proceso de resane de poros característicos en estos materiales, con resinas o lechadas de alto desempeño (es normal que presenten poros después del proceso de resane).
  • Al día siguiente se continúa el proceso de acabado, que puede ser mate o brillante.
  • El acabado se termina aplicando al piso una capa de cera hidrosoluble antideslizante Roca (Es normal que se presenten poros después de acabado y encerado el piso).
  • Cuando la cera seca se pasa la brilladora provista de una felpa blanca hasta que la cera no presente sombras.
  • Tenga en cuenta que los pisos encerados se pueden manchar si es prolongado el tiempo de contacto de sustancias como agua, vino, café, gaseosas, cítricos, jugos naturales, aceites o cualquier otro líquido.
  • Las áreas terminadas deben protegerse de agentes externos que las puedan dañar.
  • Los acabados texturizados se pueden ensuciar con facilidad y dependiendo del grado de exposición se deberán implementar las rutinas de mantenimiento. En cada caso se deberán evaluar el comportamiento del piso para establecer la frecuencia de aseo y mantenimiento más adecuado.

Algunas obras se salen de lo rutinario, de lo común, y por tanto es preciso hacer modificaciones a los procedimientos indicados; el departamento técnico de Roca prestará la asesoría necesaria sobre estos temas y otros relacionados con los revestimientos de pisos para hacer los ajustes que se crea convenientes.